漆包线是低压产品生产中应用最广泛的电磁线之一。这种电磁线的关键性能要求之一是漆膜的连续性，即检查一定长度的漆膜上的针孔数。检查针孔数量时，使用专业的漆膜连续性测试仪。针孔越少，电磁线的膜完整性越好。

这种缺陷的原因基本上可以分为两类。一是铜的不适用性，即成型钢丝芯部有较多的毛刺，这可能是原材料本身或拉拔工艺造成的。另一个原因可能是油漆不均匀、油漆中有杂质、油漆本身的质量以及油漆后的干燥。

针孔缺陷检测是基于高压放电原理，将电磁线与施加高压的凹轮半包络接触。当膜厚不足或裸铜缺陷严重时，仪器将记录具体缺陷的数量。

作为电机制造商，应特别注意这种性能，因为这种缺陷很容易导致电机故障，严重影响电机的使用寿命。

漆膜连续性测试简介

过去，人们采用电压汞法、日本盐水法、低压电解质法等离线检测方法来检测漆膜的连续性。这些方法不适用于生产过程中漆包线的在线检测。

然而，目前大多数电磁线制造商都采用的漆包线膜连续性在线检测系统是一种基于直流高压电场传感器的非接触式检测方法。其基本原理是直流高压由直流高压电路产生，并与高压电场传感器中的圆柱形金属导体相连接，在圆柱形金属导体内产生高压电场。漆包线由收线轮驱动，高速通过高压电场。当电场强度足够大时，漆包线表面会产生电晕。如果漆包线膜有缺陷。漆包线通过时，金属导体-漆包线-收线轮之间会形成局部放电引起的漏电流。通过动态测量漆包线的漏电流，可以准确测量和记录缺陷的位置和严重程度。

当用这种方法检测漆包线时，传感器和漆包线在整个过程中没有接触，不会对漆包线造成额外的损坏。它非常适用于生产线上高速运行的漆包线的在线检测。另外，高压电场传感器中的金属导体形状类似于圆柱形，产生的电场在各个方向上基本相同，因此各方面的检测能力基本相同，检测灵敏度高，不易导致漏检和误检。

当然，电磁线的所有者只能使用离线检测方法，即漆膜连续性测试仪。与在线检测仪相比，由于半包络状态测试，检测缺陷的能力较弱，但考虑到采样的随机性，还可以判断电磁线的性能是否合格。